Quy trình sản xuất thép – CTCP xử lý nền móng Việt Nam

Sắt được khai thác từ đất. Ở dạng thô của nó là chưa tinh chế, sắt không tinh khiết. Cách để loại bỏ các chất sắt là với nhiệt trong một quá trình gọi là luyện. Có ba cách để xử lý sắt thành một dạng có thể sử dụng. Một trong số họ là để sản xuất thép. Đây là kim loại tinh tế nhất có thể được làm từ sắt. Hầu hết các tạp chất được loại bỏ khỏi sắt và nó sẽ trở thành một kim loại mạnh mẽ hơn.

Quy trình sản xuất gồm 3 bước dưới đây:

1. Tan chảy quặng và các tạp chất:
Đầu tiên là bỏ nguyên liệu hoặc phế liệu: Quặng viên (Pellet),quặng sắt( Iron ore), quặng thiêu kết, và các chất phụ gia như than cốc(coke), đá vôi(lime stone)… tất cả được đưa vào lò nung với nhiệt độ cao, tạo thành dòng chảy và chuyển đến lò oxy

2. Phương pháp nóng chảy và thêm kim loại để tạo ra phôi thép: 
Các phương pháp hiện đại nhất và thường được sử dụng là với một lò oxy. Oxy rất tinh khiết thổi qua sắt tan chảy và làm giảm mức độ của các tạp chất. Hóa chất cũng được thêm vào để làm sạch lưu huỳnh và phốt pho. Ở giai đoạn này, các kim loại khác có thể được thêm vào để tạo ra các loại thép. Trong số các ứng dụng khác, bằng thép không gỉ được sử dụng trong dụng cụ phẫu thuật.

3. Phôi thép và thành phẩm:
Tuỳ những kim loại pha vào sẽ bỏ vào lò đúc ra ra những phôi khác nhau. Thường thì có 3 loại phôi:
– Phôi thanh (Billet) là loại phôi thanh có tiết diện 100×100, 125×125, 150×150. Kích thước thường là dài 6-9-12 m. Thường dùng để cán kéo thép cuộn xây dựng, thép thành vằn.
– Phôi phiến (Slab) loại phôi thành thường dùng để cán ra thép cuộn cán nóng, thép tấm cán nóng, thép cuộn cán nguội hoặc thép hình. 
– Phôi Bloom là loại phôi có thể sử dụng thay thế cho phôi thanh và phôi phiến.
Sau khi, phôi được đúc xong sẽ ở hai trạng thái khác nhau: Trạng thái nóng và trạng thái làm nguội.
– Trạng thái nóng (hot direct rolling) trạng thái này duy trì phôi ở một nhiệt độ cao sau đó chuyển tiếp tại chổ đến quá trình cán tạo hình ra sản phẩm.
– Trạng thái nguội của phôi để chuyển tới các nhà máy khác và sau đó sẽ được làm nóng lại rồi mới chuyển tiếp đến quá trình cán tạo hình ra sản phẩm
Vậy kết luận là sản phẩm thép và hình dạng như thế nào sẽ được dùng từ phôi sau đó đem cán, đem ép, đem đổ khung để cho ra sản phẩm cuối cùng